硬質合金的磨損，非標刀具是一種很有價值的非標刀具材料。由于其脆性大，易開裂，在處理過程中應盡量輕放。不要堆積如山過高，以免產(chǎn)生塌陷沖擊，造成墻角邊緣空隙，影響使用。硬質合金非標刀具的牌號和型號很多。如果它們不適當保存，就很容易將它們混合在一起。可以識別為：

　　。刀片有一個清晰的標記：它可以根據(jù)刀片上的標記面積來區(qū)分。
　　2，根據(jù)刀片顏色的區(qū)別：如果刀片沒有商標標記，或者漆有多種顏色，可以用顏色來區(qū)分。定制非標刀具假如是表面粗糙度題目，可以通過對刃部的幾何角度的改變來實現(xiàn)，如加大前、后角的度數(shù)會明顯改善工件表面粗糙度。但假如使用方的機床剛性不夠的話，可能刃口倒鈍反而能進步表面粗糙度，這方面的東西非常復雜，需對加工現(xiàn)場分析后才能得出結論。
　　硬質合金的非標刀具磨損為了開發(fā)新的非標刀具材料，有必要研究非標刀具磨損的原因和性能，以消除和控制非標刀具的磨損。
　　在切削過程中的非標刀具磨損具有以下特點：非標刀具與切屑之間的，工件的外觀通常是罕見的，戰(zhàn)斗壓力很高，偶而高于與切屑交叉的材料的屈服強度；與硬質合金非標刀具抗衡的高外觀溫度高達800000℃，高速鋼切削達到300，600℃。
　　在上述條件下，非標刀具磨損通常是機械磨損、熱磨損、化學磨損和三種效應綜合作用的結果。在一些文獻中，冷焊磨損被稱為粘著磨損、擴散磨損和氧化磨損。磨料磨損切屑，雖然工件的硬度小于物體的硬度，但其版面通常含有一些很小的硬質顆粒，電機在表面的凹槽中，這是磨料磨損。具有
　　硬顆粒的數(shù)控車床有碳化物、氮化物、氧化物等)金屬間化合物。非標刀具加工過程中經(jīng)常會碰到一些難以用標準刀具進行加工的情況，因此，非標刀具的制作對機械切削加工十分重要。由于金屬切削使用非標刀具多見于銑加工，故對銑加工中非標刀具的制作稍作先容。磨料磨損存在于各種切削速度下，低速切削非標刀具，由于磨料磨損而迫在眉睫。這是因為在低速切削時，切削溫度相對較低，但這是由其他重大原因引起的，因此不是緊急情況。高速鋼切削碳化物、陶瓷等，磨料磨損比低于硬度和耐磨性。與
　　工件材料或硬度低于非標刀具材料的切屑一樣，冷焊斷線通常會在這一側產(chǎn)生工件或芯片。但是，由于交變應力、彈頭、熱應力、以及布局上的缺陷等原因，冷焊數(shù)控車床的破損也會在這一側滋生，此時電機、非標刀具材料與顆粒切屑或工件相鄰，非標刀具磨損。冷焊磨損像往常一樣，在切削速度的中間是比較緊迫的。結果表明，脆性金屬比塑性金屬具有更強的抗冷焊能力。低切削速度和非標刀具、高速切削硬質合金，一般高速鋼切削都會產(chǎn)生冷焊條件，這是比較滿意的，所以冷焊磨損的比例很大。隨著切削速度的提高，硬質合金非標刀具冷焊的磨損減少。

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