非標刀具的選擇是數控加工技術的重要內容之一。非標刀具需定做安裝方式、幾何尺寸、刀具角度等不同于通用刀具的即為非標刀具，非標刀具是根據零件的加工特性，特別設計制造的刀具，能提高生產效率，綜合降低成本。它不僅影響機床的加工效率，而且直接影響到零件的加工質量。由于數控機床具有加工精度高、加工效率高、加工過程集中、零件夾緊次數少等特點，對非標刀具的使用提出了更高的要求。就非標刀具性能而言，非標刀具應高于普通機床中所使用的非標刀具。

　　選擇非標刀具時，首先要選擇標準非標刀具，然后才能選擇各種化合物非標刀具和特種非標刀具。在選用標準非標刀具時，應根據實際情況選擇各種先進的非標刀具，如可轉位非標刀具、整體硬質合金非標刀具、陶瓷非標刀具等。
　　在選擇數控機床加工非標刀具時，還應考慮以下幾個問題：
　　非標刀具的類型、規格和精度等級應能滿足加工要求，非標刀具材料應適應工件材料。
　　良好的切削性能。非標刀具廠家非標刀具可分為不需要專門訂制和需要專門訂制兩大類。不需要專門訂制的刀具主要是解決兩個問題，如尺寸問題和表面粗糙度問題。為了適應非標刀具在硬切削材料的粗加工或加工中采用大進給量和高進給量的要求，非標刀具必須能夠承受高速切削和高強度切削。同時，同一批非標刀具必須在切削性能和非標刀具壽命方面保持穩定，才能實現刀具根據非標刀具使用壽命的變化或數控系統對非標刀具壽命的管理。
　　精度高。為了滿足數控加工中高精度和自動換刀的要求，非標刀具必須具有較高的精度，例如某些單片端銑刀的徑向尺寸精度高達0.005mm。
　　具有較高的可靠性。為了保證非標刀具在數控加工中不會發生意外損傷和潛在缺陷，非標刀具及其附件必須具有良好的可靠性和較強的適應性。高耐久性數控加工中的非標刀具，無論是粗加工或精加工，都應比普通機床的非標刀具具有更高的耐久性，以減少更換或磨削非標刀具和銳化刀具的次數。為了提高數控機床的加工效率，保證加工質量。
　　芯片破碎和芯片去除性能良好。在數控加工中，切屑破碎和切屑的去除不能像普通機床那樣及時地手工處理。芯片很容易包裹在非標刀具和工件上，這會損壞非標刀具，劃傷工件的加工表面，甚至會造成人員傷亡和設備事故。機械加工的質量和機床的安全運行都會受到影響，因此對非標刀具的切屑破碎和去屑性能提出了更高的要求。

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