工業的發展離不開各式各樣的機械設備，而在機械設備的加工中，刀具扮演者舉足輕重的角色。在生產中有很多加工場景難以用標準刀具加工，這時候非標刀具也就有用武之地，非標刀具的裝夾部分有帶孔和帶柄兩類。很多帶柄的非標刀具的柄部用低合金鋼制成，而工作部分則用高速鋼把兩部分對焊而成。

　　在非標刀具加工設計中需注意以下幾個問題：

　　1、如果是表面粗糙度問題，可以通過對刃部的幾何角度的改變來實現，如加大前、后角的度數會明顯改善工件表面粗糙度。但如果使用方的機床剛性不夠的話，可能刃口倒鈍反而能提高表面粗糙度，這方面的東西非常復雜，需對加工現場分析后才能得出結論。

　　2、進行過熱處理，強度和硬度較高，一般的刀具材料無法進行切削加工，或者粘刀的厲害，這是，就需對刀具的材料提出特殊要求。一般的解決方法是選用具材料，如含鈷的高速剛刀具擁有較高的硬度以切削調質過的工件材料，用硬質合金材料刀具可以加工高硬質的材料，甚至可以以銑代磨。 

　　3、刀具的幾何形狀較為復雜，在熱處理時，刀具容易發生彎曲、變形，或者是局部的應力集中，這就應該在設計時就注意避免容易發生應力集中的部位，對直徑變化較大的部位，加上斜角過渡或臺階設計等。

　　4、非標刀具尺寸相差不能太大，一般不要超過2mm，因為尺寸相差太大的話，會引起刀具的槽形發生變化， 直接影響容屑空間和幾何角度。

　　5、非標刀具的材料是比較脆的，尤其是硬質合金這種材料，這就使得加工中一旦遇到震動較大或加工扭矩較大時，刀具就會發生折斷，這在使用常規刀具的加工中，往往不會造成很大的損害，因為刀具斷了可以更換。

　　非標刀具和標準刀具都是機械加工不可或缺的一部分，刀具的好壞有時候能左右產品的質量，這一點上希望大家不要馬虎。

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