選購硬質合金鉆頭的小知識，不懂你就虧大了
　　硬質合金鉆頭是通過其相對固定軸線的旋轉切削以鉆削工件的圓孔的工具。硬質合金鉆頭材料一般為高速工具鋼或硬質合金。硬質合金鉆頭是用以在實體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對已有的孔擴孔的刀具。越來越多的加工車間正用硬質合金鉆頭取代槍鉆加工深孔。一些硬質合金鉆頭制造商認為，此類鉆頭的性能優勢對于那些在自己的車床上用槍鉆加工深孔，或將深孔加工任務轉包給槍鉆加工車間的制造商具有越來越大的吸引力。
　　過去，人們一直認為鉆削加工必須在較低的進給量和切削速度下進行，這種觀點在使用普通鉆頭的加工條件下曾經是正確的。如今，隨著硬質合金鉆頭的出現，鉆削加工的概念也發生了變化。事實上，通過正確選用合適的硬質合金鉆頭可以大幅度提高鉆削生產率，降低每孔加工成本。
　　選用硬質合金鉆頭的考慮因素
　　加工精度
　　選用硬質合金鉆頭時，先需要考慮鉆削加工的尺寸精度要求。一般來說，被加工孔徑越小，其公差也越小。因此，硬質合金鉆頭制造商通常根據被加工孔的名義直徑尺寸對鉆頭進行分類。
　　加工穩定性
　　除了考慮鉆孔精度要求外，選擇硬質合金鉆頭時還需考慮加工機床的穩定性。機床穩定性對于鉆頭的安全使用壽命和鉆孔精度至關重要，因此需要仔細檢驗機床主軸、夾具及附件的工作狀態。此外，還應考慮硬質合金鉆頭自身的穩定性。
　　排屑與冷卻液
　　排屑是鉆削加工中不容忽視的問題。事實上，鉆削加工中遇到較多的問題就是排屑不暢（加工低碳鋼工件時尤其如此），且無論使用何種鉆頭均無法回避這一問題。加工車間經常采用外部注入冷卻液的方式輔助排屑，但這種方法只有在被加工孔深小于孔徑以及減小切削參數的情況下才有效。此外，必須選用與硬質合金鉆頭直徑相匹配、合適的冷卻液種類、流量和壓力。
　　每孔加工成本
　　生產率或每孔加工成本是影響鉆孔加工重要的因素。為提高生產率，硬質合金鉆頭制造商正致力于研究可集成多種操作工序的加工方法，并開發可實現高進給、高轉速加工的鉆削刀具。硬質合金鉆頭具有優異的加工經濟性。鉆頭磨損后，用戶不必更換整個鉆體，只需更換硬質合金齒冠即可，其購買費用只相當于焊接式或整體硬質合金鉆頭重磨一次的費用。

• 上一篇：鎢鋼鉆頭修磨后容易出現哪些問題？
• 下一篇：硬質合金刀具的標注角度介紹