知道這些,鎢鋼銑刀輕松贏得消費者青睞
　　對鎢鋼銑刀材料硬度的要求通常情況下都會比較高，*低要求是高于被加工工件的材料硬度。對于分切機刀片也是同樣的道理。然而不僅僅是硬度，鎢鋼銑刀必須具備很多性能才能在市場中“殺”出一條活路，贏得消費者青睞。對鎢鋼銑刀高要求性能包括耐磨性、耐熱性、導熱性、強韌度等。以下是具體解釋。
　　高耐磨性和耐熱性。鎢鋼銑刀材料的耐磨性是指抵抗磨損的能力，一般來說，鎢鋼銑刀材料的硬度越高，耐磨性越好;耐熱性通常用材料在高溫下保持較高硬度的性能來衡量，即熱硬性，耐熱性越好，鎢鋼銑刀材料在切削過程中抗變形和耐磨損的能力就越強。
　　良好的導熱性。鎢鋼銑刀材料的導熱性用熱導率表示，熱導率大導熱性能好，切削時產生的熱容易傳導 出去，從而降低鎢鋼銑刀切削部分的溫度，減輕鎢鋼銑刀的磨損，提高鎢鋼銑刀材料耐熱沖擊和抗熱龜裂的能力。 .
　　足夠的強度和韌性。鎢鋼銑刀切削部分的材料在切削時要承受很大的切削力和沖擊力，因此鎢鋼銑刀材料必須要有足夠的強度和韌性。
　　良好的工藝性。鎢鋼銑刀材料要有較好的可加工性，包括鍛壓、焊接、切削加工、熱處理、可磨性等，以方 便鎢鋼銑刀的制造圓刀片。
　　經濟性。價格便宜，容易推廣使用，獲得好的效益。
　　銑削加工是精密儀器行業中應用較廣泛的加工方法。在鎢鋼銑刀切削過程中，有如下的特點:
　　1.鎢鋼銑刀的切削部分，由一個或幾個刀齒組成，其分布在回轉體表面或端面上，切削時，是間斷的，因此，刀齒承受周期性的沖擊力，易使刀尖崩刃。
　　2.鎢鋼銑刀在切削過程中，不論是順銑還是逆銑，切屑的厚度是變化的，因此，切削過程中的切削力也隨之變化，而且是周期性的，故容易導致工藝系統的振動。
　　根據上述特點，為使銑削平穩，并且保證刀齒的正常工作，必須選用合理的結構參數和幾何參數。鎢鋼銑刀的結構參數和幾何參數的選擇，比其他鎢鋼銑刀復雜。
　　在鎢鋼銑刀切削過程中，楔形鎢鋼銑刀從工件上有條不紊地切除一層層金屬。這種被切除的金屬屑片叫做切屑。在實踐中，切屑有三種類型:連續切屑、在前刀面上帶有積屑瘤的連續切屑和不連續切屑。在某種切削加工中產生的切屑類型，取決于工件和鎢鋼銑刀材料、切削過程的幾何形狀和切削速度，以及是否進行潤滑。本實驗的目的是說明金屬切削時會產生不同類型的切屑，并觀察潤滑對切屑形成的影響。
　　一般在實驗研究中，*好得到前刀面上沒有積屑瘤的連續切屑。這種在合適的條件下切削韌性材料時得到的切屑，是由連續剪切工件材料形成的。明顯加工硬化了的切屑，沿著存在很大正應力和摩擦應力的前刀面流過。在無潤滑的干切削中，前刀面上的正應力，使切屑和鎢鋼銑刀在部分接觸長度上的實際接觸面積和名義接觸面積的比等于1。在這個區域里，切屑一鎢鋼銑刀接合面上沒有相對運動，并且在切屑中發生變形(二次變形)。在切屑一鎢鋼銑刀接觸長度的其余部分上，實際接觸面積比名義接觸面積小，并且在接合面上發生相對運動。
　　大家知道，低速切削某些韌性材料時，在前刀面上形成積屑瘤。在這種條件下，一部分切屑材料堆積在前刀面上成為凸塊，并且在切屑本身的某個面上發生剪切。切削時，積屑瘤不斷地增長，直到它變得不穩定為止。隨后它被破裂成碎片，碎片分別由切屑底面和新加工表面通過前刀面和后刀面磨損帶而帶走。因此，在這些條件下加工零件時，就使工件已加工表面很粗糙。
　　已經發現，在切削加工時，采用潤滑劑往往能減少積屑瘤形成的趨勢。而且切屑一鎢鋼銑刀接合面上的剪切應力也會減少。因此，剪切作用發生在切屑一鎢鋼銑刀接合面上，而不是發生在切屑材料內部，從而不出現積屑瘤。
　　采用其他方法也可消除積屑瘤。例如，增大進給量、增加工件材料的原有硬度和減少鎢鋼銑刀前角，都會降低形成積屑瘤的切削速度。
　　切削脆性材料時，產生不連續切屑，斷裂發生在*變形區，并且切屑呈碎片狀。

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