非標刀具加工設計中的注意事項
　　非標刀具是可轉位車削刀片的總稱，是現代金屬切削應用領域的主流產品。非標刀具主要應用在金屬的車削、銑削、切斷切槽、螺紋車削等領域。按材質可分為涂層刀片、金屬陶瓷刀片、非金屬陶瓷刀片、硬質合金刀片、超硬刀片等。非標刀具的特點是高效率、高耐磨，比傳統焊接刀片、合金刀片加工效率提高4倍以上。隨著涂層技術的不斷進步，耐磨、耐高溫的關鍵技術的突破會更進一步的提高效率及降低加工成本。非標刀具種類繁多，應用廣泛。
　　在非標刀具加工設計中需注意以下幾個問題：
　　1、進行過熱處理，強度和硬度較高，一般的刀具材料無法進行切削加工，或者粘刀的厲害，這是，就需對非標刀具的材料提出特殊要求。一般的解決方法是選用高檔的刀具材料，如含鈷的高速剛刀具擁有較高的硬度以切削調質過的工件材料，用優質的硬質合金材料刀具可以加工高硬質的材料，甚至可以以銑代磨。
　　2、非標刀具的材料是比較脆的，尤其是硬質合金這種材料，這就使得加工中一旦遇到震動較大或加工扭矩較大時，刀具就會發生折斷，這在使用常規刀具的加工中，往往不會造成很大的損害，因為非標刀具斷了可以更換。
　　3、非標刀具的幾何形狀較為復雜，在熱處理時，非標刀具容易發生彎曲、變形，或者是局部的應力集中，這就應該在設計時就注意避免容易發生應力集中的部位，對直徑變化較大的部位，加上斜角過渡或臺階設計等。
　　4、如果是表面粗糙度問題，可以通過對刃部的幾何角度的改變來實現，如加大前、后角的度數會明顯改善工件表面粗糙度。但如果使用方的機床剛性不夠的話，可能刃口倒鈍反而能提高表面粗糙度，這方面的東西非常復雜，需對加工現場分析后才能得出結論。
　　5、非標刀具尺寸相差不能太大，一般不要超過2mm，因為尺寸相差太大的話，會引起非標刀具的槽形發生變化， 直接影響容屑空間和幾何角度。

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