鎢鋼銑刀的加工工藝你了解多少？
　　鎢鋼銑刀想不大家有所接觸吧，那它的應用背景大家是否清楚呢？隨著科學與技術的不斷發展，電子元器件正逐漸地朝超微高精度方向發展，例如片式電容、片式電阻以及片式電感等，在加工上述電子元器件的過程中，往往需要采用相應的刀具將坯料切割成尺寸規格一定的片狀，由于電子元器件體積微小且要求的精度非常高，為滿足產品質量的要求，對于其切割刀具的要求也逐漸提高。在現有加工制造電子元器件的過程中，生產廠家普遍采用各種各樣的刀片進行切割，現有刀片在切割過程會產生諸多缺陷，例如雙向排擠量較大，切割后的端面會產生毛刺，從而對電子元器件產生不良影響，而且對于生產不同電子元器件時其所要求精度不同，其加工時的排擠量也會不同，現有刀片不能滿足解決這些需要。因此，鎢鋼銑刀就應運而生了。
　　鎢鋼銑刀的加工工藝及相關刀具參數設計與普通結構鋼材料應具有較大的不同，其具體加工工藝如下：
　　鉆孔加工：
　　在鉆孔加工時，由于不銹鋼材料導熱性能差，彈性模量小，孔加工起來也比較困難。鎢鋼銑刀解決此類材料的孔加工難題，主要是選用合適的鎢鋼刀具材料。
　　鏜孔加工：
　　（1）刀具材料選擇：因加工不銹鋼零件時切削力大、切削溫度高，刀具材料應盡量選擇強度高、導熱性好鎢鋼。
　　對于此類材料淬火零件的加工，可以采用鎢鋼銑刀，耐磨性高，與金剛石相比，突出優點是耐熱性比金剛石高得多，可承受很高的切削溫度。
　　（2）刀具幾何參數：刀具幾何參數對其切削性能起重要的作用，為使切削輕快、順利，鎢鋼銑刀宜采用較大的前角，以提高刀具壽命。一般粗加工時，前角取10°～20°，半精加工時取15°～20°；精加工時取20°～30°。主偏角的選擇依據是，當工藝系統剛性良好時，可取30°～45°；如工藝系統剛性差時，則取60～75°，當工件長度與直徑之比超過10倍時，可取90°。
　　（3）前刀面刃磨時粗糙度值要小為避免出現切屑粘刀現象，鎢鋼銑刀的前、后刀面應仔細刃磨以保證具有較小的粗糙度值，從而減少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。
　　（4）鎢鋼銑刀刃口應保持鋒利刀具刃口應保持鋒利，以減少加工硬化，進給量和背吃刀量不宜過小，以防止鎢鋼銑刀在硬化層中切削，影響刀具使用壽命。
　　（5）注意斷屑槽的磨削由于不銹鋼切屑具有強韌的特點，鎢鋼銑刀前刀面上斷屑槽修磨應合適，從而使切削過程中斷屑、容屑、排屑方便。
　　（6）切削用量的選擇根據材料特點，加工時宜選用低速和較大進給量進行切削。
　　（7）切削液選擇要合適由于鎢鋼，因此鎢鋼銑刀在鏜削中選用抗粘結和散熱性好的切削液相當重要，如選用含氯較高的切削液，以及具有良好冷卻、清洗、防銹和潤滑作用的不含礦物油、不含亞酸鹽的水溶液。

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