2025-09-13 06:08:49
面對船舶制造行業大型構件加工需求,信立智能推出的重型關節機器人,憑借 “負載、超大工作半徑” 成為船舶焊接與搬運的裝備。該機器人**大負載可達 120kg,工作半徑延伸至 3500mm,能輕松應對船舶 hull 板、船艙框架等大型構件的搬運與焊接輔助作業。其采用度合金材質打造機身,抗沖擊能力強,在船舶車間復雜的振動環境中仍能保持穩定運行,振動誤差控制在 0.2mm 以內。在船舶焊接環節,機器人可配合焊接工裝,實現長焊縫連續焊接,焊接速度達 1.5m/min,且焊縫成型均勻,減少后續打磨工序。目前,該機器人已應用于中船重工下屬船廠,幫助船廠將大型構件加工效率提升 35%,同時降低工人高空作業風險。關節型機器人可按照預設程序,連續高精度生產產品。佛山全自動關節機器人源頭廠家
信立智能在關節機器人的易用性設計上持續優化,推出的 “語音控制型” 關節機器人,讓操作更便捷。操作人員只需通過語音指令(如 “啟動作業”“調整速度”“暫停設備”),即可控制機器人運行,無需手動操作控制面板。該機器人搭載 AI 語音識別系統,支持中文、英文雙語指令,識別準確率達 98% 以上,可有效應對車間嘈雜環境(噪音≤85dB)。例如在五金加工車間,工人雙手持有工件時,只需說 “機器人抓取上料”,機器人便會自動執行上料動作,避免頻繁切換操作,提升作業連貫性。同時,語音系統支持指令自定義,企業可根據自身工序需求,設置專屬語音指令,進一步適配個性化生產流程,降低新員工培訓成本。佛山柔性關節機器人按需設計智能柔性關節使服務機器人在各類場景中更具實用性。
針對倉儲物流行業 “高效分揀、精確搬運” 的需求,信立智能研發的 AGV 對接型關節機器人,實現了 “移動 + 操作” 一體化自動化解決方案。該機器人可與 AGV 小車無縫聯動,當 AGV 將物料托盤運至指定區域后,機器人能自動識別托盤位置,通過末端夾具抓取物料并放置到貨架或生產線上,整個過程無需人工干預。其**大負載 30kg,工作半徑 1600mm,配合 AGV 的移動能力,可覆蓋 5000㎡以上的倉庫區域,單臺設備每小時可完成 80-120 次物料搬運作業。此外,機器人支持 WMS 倉儲管理系統對接,能實時更新物料庫存信息,幫助企業實現倉儲數據可視化管理,減少庫存積壓與物料損耗。
信立智能推出的經濟型關節機器人,專為中小制造企業量身定制,以 “高性價比、易維護” 為重點賣點,幫助企業以小投入實現自動化轉型。該系列機器人涵蓋 3 軸、4 軸、6 軸多種型號,負載范圍 3-10kg,工作半徑 600-1000mm,可滿足簡單裝配、物料上下料、包裝等基礎自動化需求。在價格上,單臺設備售價低至 5 萬元起,遠低于市場同類產品均價。同時,信立智能提供 “一站式服務”,包括上門安裝調試、1 年質保、終身技術支持,企業無需擔心后續維護問題。例如某五金加工廠引入 2 臺經濟型 6 軸機器人后,用 3 個月就收回設備投入成本,生產效率提升 40%,工人從原來的 8 人減少至 3 人,明顯降低用工成本。關節型機器人通過柔性設計,適應復雜多變工作環境。
針對 3C 行業精密制造需求,信立智能研發的 4 軸關節機器人,以 “小巧靈活、高效精確” 為重點優勢,成為手機、電腦等電子產品生產線的 “得力助手”。該機器人機身緊湊,小安裝空間需 0.5㎡,可輕松嵌入現有生產線,解決車間空間緊張問題。在性能上,其比較高運行速度達 1.2m/s,配合末端快換裝置,能實現 3 秒內完成工具切換,滿足多工序連續作業需求。例如在手機屏幕組裝環節,機器人可精確抓取屏幕并與機身貼合,貼合誤差控制在 0.05mm 以內,遠超人工操作精度。同時,機器人支持 24 小時不間斷運行,單臺設備日均處理工件量可達 5000 件以上,幫助 3C 企業快速應對訂單高峰期的產能壓力。特種裝配操作復雜,關節機器人憑借靈活特性出色完成。佛山六軸關節機器人廠家
關節機器人能在復雜解剖空間輔助醫生完成高難手術。佛山全自動關節機器人源頭廠家
關節機器人的鑄件加工對設備的切割精度要求極高,佛山市信立智能機械科技有限公司的鑄件切割設備在此類加工中表現突出。公司的切割設備采用先進的數控系統,可精確控制切割路徑和深度,確保關節機器人鑄件的切口平整、尺寸準確。無論是鋁合金還是合金材料的鑄件,都能通過優化的切割參數實現高效加工,滿足機器人部件的材質性能要求。作為集研發、生產、銷售于一體的機械科技企業,佛山市信立智能機械科技有限公司在關節機器人相關設備的技術創新上持續投入。公司研發團隊針對關節機器人生產中的自動化需求,開發出具有自主知識產權的立式加工中心,其具備多軸聯動功能,可完成復雜機器人部件的一次性加工。同時,通過對液壓機的智能化升級,實現了機器人結構件沖壓過程的精確壓力控制,提升了產品的一致性。佛山全自動關節機器人源頭廠家