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萬級潔凈廠房墻面需具備光滑、無縫、防霉且耐化學腐蝕的特性，常用材料包括彩鋼板、不銹鋼板與鋼化玻璃。其中，彩鋼板需選用厚度≥0.426mm 的鍍鋅基板，表面復合 PVC 或 PVDF 涂層，板縫拼接采用企口式設計，接縫處使用**密封膠填充，膠縫寬度控制在 5-8mm，且需連續均勻無氣泡。不銹鋼墻面優先采用 304 或 316L 材質，板厚≥1.2mm，焊接處需進行酸洗鈍化處理，表面粗糙度 Ra≤0.8μm，確保無焊渣、毛刺。施工過程中，墻面垂直度誤差需≤3mm/2m，每間隔 1.2m 設置承重龍骨，龍骨與地面、吊頂的連接點需做密封處理，防止外界污染物滲入，同時墻面需預留設備安裝洞口，洞口周邊采用不銹鋼包邊，密封膠需選用符合 FDA 標準的食品級產品，適用于醫藥、食品等敏感行業。監控系統實時監測溫濕壓差等。.鹽城凈化工程裝修

十萬級凈化車間墻面需具備光滑、無縫、易清潔特性，主流選用彩鋼板與玻璃材質。彩鋼板優先采用厚度≥0.376mm 的鍍鋅基板，表面復合抗靜電 PVC 涂層，涂層硬度≥2H，可抵御日常清潔摩擦；玻璃墻面選用鋼化玻璃，厚度≥8mm，玻璃與鋁合金框架連接需用硅酮密封膠密封，膠縫寬度 5-8mm，無氣泡、斷膠。墻面施工需避免直角拼接，所有轉角處采用圓弧過渡，圓弧半徑≥30mm，圓弧件與墻面用密封膠填充，確保無積塵死角。墻面需預留設備安裝洞口，洞口周邊焊接不銹鋼加強框，設備安裝后縫隙用密封膠密封，施工完成后需進密性檢測，泄漏率≤0.1% 為合格。鹽城百級凈化車間建設門窗須專門密封型，保證氣密性良好。

十萬級凈化車間布局需以 “流程順暢、分區明確、控制污染” 為，按功能劃分為潔凈生產區、輔助區與非潔凈區。潔凈生產區需占據車間 60% 以上面積，設置在遠離人員出入口與污染源的區域，如食品行業的灌裝區、電子行業的組裝區；輔助區（含物料暫存、質檢、設備機房）需圍繞生產區布局，設備機房與生產區距離≤20m，減少風管輸送損耗，物料暫存區需通過傳遞窗與生產區連接，避免物料二次污染；非潔凈區（人員凈化、辦公、倉儲）需與潔凈區完全隔離，人員與物料動線嚴格分開，防止交叉污染。各區域壓差需梯度設計，潔凈區與非潔凈區壓差≥5Pa，生產區壓差高于輔助區 3-5Pa，確保空氣從高潔凈度區域流向低潔凈度區域，符合 GB 50073-2013《潔凈廠房設計規范》要求。

電子行業萬級潔凈廠房需求是控制微粒與靜電，需額外強化防靜電與電磁屏蔽設計。地面除采用防靜電環氧樹脂自流平（表面電阻 10^6-10^9Ω）外，還需在地面下鋪設銅箔接地網格，網格間距≤1.5m，確保靜電快速消散。墻面優先選用導電型彩鋼板，表面涂層添加導電顆粒，接縫處用導電密封膠填充，形成整體導電通路，接地電阻≤10Ω。設備布局需遠離電磁干擾源，如變壓器、高壓線路，敏感設備（如芯片光刻機）周圍需設置電磁屏蔽罩，屏蔽效能≥80dB（30MHz-1GHz）。空氣凈化系統需增設化學過濾器，去除 VOCs（揮發性有機化合物）與酸性氣體，確保空氣中有害氣體濃度≤0.1ppm，避免腐蝕電子元件。此外，潔凈區需設置防靜電接地監測系統，實時監控接地電阻，超標時自動報警，保障電子元件生產過程中的靜電**。更衣室應分階段設計，避免交叉污染。

十萬級凈化車間防火系統需設置自動噴水滅火系統與火災自動報警系統，自動噴水滅火系統噴頭選用直立型標準覆蓋面積噴頭，噴頭間距≤3.6m，噴水強度≥6L/(min?㎡)；火災自動報警系統探測器選用點型感煙火災探測器，探測器間距≤15m，安裝在吊頂下方，確保及時探測火情。排煙系統需設置機械排煙風機，排煙量按車間體積的 6 次 /h 計算，排煙口設置在車間上部，排煙口開啟時需與空調系統聯動，關閉空調機組，防止煙氣擴散。此外，車間需設置應急照明與疏散指示標志，應急照明時間≥90 分鐘，疏散通道寬度≥1.2m，確保人員**撤離。色彩宜淡雅明亮，營造舒適工作環境。連云港萬級凈化車間建設

設計需預留未來工藝變更的靈活性。鹽城凈化工程裝修

萬級凈化車間人員凈化流程需按 “多環節、全凈化” 設計，人員從非潔凈區進入潔凈區需經過：換鞋（非潔凈鞋→潔凈鞋）→一更（脫外衣→穿潔凈內衣）→洗手消毒（用抗菌洗手液洗手→75% 乙醇消毒）→二更（穿潔凈服、戴口罩、手套、發帽）→風淋（風淋時間≥30 秒，風速≥25m/s）→潔凈區。人員凈化區需設置的換鞋間、更衣室、洗手消毒間與風淋室，換鞋間需配備上下分層鞋柜，潔凈鞋與非潔凈鞋分開存放；更衣室需每人配備 1 個帶鎖衣柜，衣柜尺寸≥600×500×1800mm；風淋室需設置雙吹噴嘴，每側≥6 個，噴嘴角度可調節，確保吹淋。此外，人員凈化區需設置穿衣流程圖，提醒人員規范操作，且風淋室需與潔凈區設置聯鎖，風淋未完成時無法進入潔凈區。鹽城凈化工程裝修