湖北全自動隧道爐制造商 廣東百麥裝備科技供應

烘焙隧道爐的輸送帶類型多樣，不同類型的輸送帶適用于不同的烘焙產品和生產需求。常見的輸送帶類型有鏈板輸送帶、鋼帶輸送帶和網帶輸送帶。鏈板輸送帶由金屬鏈板連接而成，具有較高的強度和穩定性，能承受較重的產品負載。它適用于烘焙體積較大、重量較重的產品，如大型面包、吐司等。鏈板輸送帶在運行過程中不易變形，可保證產品在輸送過程中的平穩性，避免產品因晃動而影響烘焙效果。同時，其耐高溫性能良好，能適應高溫烘焙環境。鋼帶輸送帶采用不銹鋼鋼帶制成，表面光滑，食品不易粘連。它的熱傳導性能優異，能快速將熱量傳遞給食品底部，使產品底部受熱均勻，適合烘焙對底部色澤和口感要求較高的產品，如薄餅、曲奇餅干等。烘焙隧道爐內部空間寬敞，可同時容納大量烤盤進行烘焙。湖北全自動隧道爐制造商

燃氣直燃隧道爐的燃燒系統設計燃氣直燃隧道爐采用金屬纖維燃燒器技術，如AMFDenBoerMultibakeHT型號，其燃燒器由**編織金屬纖維制成，在1050°C高溫下仍能保持穩定燃燒，火焰擴散角度達120°，確保紅外輻射均勻覆蓋產品表面。該系統通過DSI直接火花點火技術實現精細控制，每個燃燒器配備火焰監測模塊，響應時間<0.1秒，在披薩烘焙中可使餅底焦斑密度誤差控制在±5%以內。燃燒器采用預混燃燒方式，燃氣與空氣混合比例通過文丘里管精確調節，熱效率達89%，較傳統大氣式燃燒器節能22%。湖北自動隧道爐價格傳動支持變頻調速，可無級變速，靈活適配烘焙節奏 。

這種連續式的生產方式，極大地提高了生產效率，且能保證烘焙品質的穩定性。從結構上看，隧道爐主要由爐體、加熱系統、輸送系統、控制系統等部分組成。爐體采用質量的保溫材料，如巖棉、硅酸鋁纖維等，以減少熱量散失；加熱系統根據熱源不同分為電熱式、燃氣式等，每種都有其獨特的加熱特性和適用場景；輸送系統的穩定性直接影響食品在爐內的停留時間和運動軌跡，進而影響烘焙效果；控制系統則對溫度、輸送帶速度等關鍵參數進行精細調控，確保整個烘焙過程的標準化和自動化。

烘焙隧道爐設備搭載的智能溫控系統，采用 PID 精細控溫技術，溫度波動范圍控制在 ±1℃內，確保每一片面包的色澤、口感完全一致。同時，隧道爐配備自動進出料輸送帶，與前端面團成型機、后端冷卻線無縫銜接，實現從原料到成品的全流程自動化，單人即可操作整條生產線，人力成本降低 60%。無論是大批量生產吐司、丹麥酥，還是小批量定制網紅曲奇，全自動隧道爐都能精細匹配生產需求，讓烘焙廠在降本增效的同時，輕松應對訂單高峰期的產能挑戰。可模擬不同烘焙環境，助力研發新口味烘焙產品 。

小型烘焙隧道爐（長度 2-5 米）是研發實驗室的設備，具備多溫區控制（3-5 個溫區）、溫度范圍室溫 - 300℃、升溫速率 1-20℃/min 可調等特點。其搭載的高精度數據采集系統（記錄間隔 1 秒），可同步記錄各溫區溫度、風速、產品中心溫度曲線，為新工藝研發提供量化依據。在研發低糖月餅時，實驗室隧道爐通過測試不同烘烤曲線（160℃/10min→180℃/8min vs 170℃/18min），確定比較好方案使糖分保留率提升 15%，同時保證口感。設備支持 U 盤導出數據，可與電腦軟件聯動分析，縮短新品研發周期至 7-10 天，較傳統烤箱試錯法效率提升 3 倍。烘烤室寬度多在 80 - 140cm，為食品烘烤留足空間 。蛋糕隧道爐報價

可定制尺寸的烘焙隧道爐，適配不同規模烘焙企業的場地。湖北全自動隧道爐制造商

隨著消費需求個性化升級，小批量定制烘焙產品（如企業定制 logo 餅干、節日主題蛋糕）的訂單日益增多，這類訂單需要頻繁更換烤盤模具，傳統設備換模時需拆卸輸送帶、調整定位裝置，耗時 1-2 小時，導致生產效率低下。而烘焙隧道爐的 “快速換模” 設計，大幅縮短了換模時間，讓小批量定制生產更高效。設備的輸送帶采用模塊化拼接結構，可快速拆卸更換，適配不同尺寸的烤盤（從 300×400mm 到 600×800mm）；進出料口還配備了可調節定位擋塊，通過旋鈕即可快速調整寬度，無需工具輔助。某定制烘焙工作室使用該設備后，換模時間從 90 分鐘縮短至 15 分鐘，每天可承接 8-10 個小批量定制訂單，較之前增加 50%，且每個訂單的生產準備時間減少，產品交付周期從 3 天縮短至 1.5 天，客戶滿意度提升 35%。快速換模設計不僅提升了定制生產效率，還降低了員工勞動強度，讓小批量訂單也能實現 “高效盈利”。湖北全自動隧道爐制造商