江蘇隧道爐制造商 廣東百麥裝備科技供應(yīng)

不同烘焙企業(yè)的生產(chǎn)需求存在差異，有的需要超長爐體以實現(xiàn)大規(guī)模量產(chǎn)，有的需要特殊寬度的輸送帶以適配定制模具，有的則需要低溫烘烤功能以生產(chǎn)特殊品類。而專業(yè)的烘焙隧道爐廠家可提供的定制化服務(wù)，根據(jù)企業(yè)的具體需求，量身打造專屬設(shè)備。例如，某生產(chǎn)大型蛋糕卷的企業(yè)，需要隧道爐的輸送帶寬度達到 1.5 米，以容納整張蛋糕烤盤，廠家便專門設(shè)計了加寬輸送帶與對應(yīng)的爐體結(jié)構(gòu)；某生產(chǎn)巧克力熔巖蛋糕的企業(yè)，需要低溫慢烤（80-90℃），廠家則為其定制了的低溫加熱管與溫控系統(tǒng)，確保蛋糕內(nèi)部流心、外部成型。定制化服務(wù)不僅體現(xiàn)在設(shè)備尺寸與功能上，還包括外觀顏色、控制系統(tǒng)界面等細節(jié) —— 某連鎖烘焙品牌為了統(tǒng)一車間形象，要求隧道爐的外觀顏色與其他設(shè)備保持一致，廠家便根據(jù)品牌 VI 色進行了特殊噴涂。此外，廠家還會提供上門勘測服務(wù)，根據(jù)企業(yè)的車間布局、電力容量、原料特性等因素，制定合理的設(shè)備方案，確保設(shè)備安裝后能與現(xiàn)有生產(chǎn)線完美融合，避免因設(shè)備與環(huán)境不匹配導(dǎo)致的生產(chǎn)問題。定制化的烘焙隧道爐，讓企業(yè)無需為適配通用設(shè)備而調(diào)整生產(chǎn)流程，真正實現(xiàn) “設(shè)備適應(yīng)生產(chǎn)，而非生產(chǎn)適應(yīng)設(shè)備”。商用烘焙隧道爐內(nèi)膽容量大，能容納整盤 12 寸戚風(fēng)蛋糕胚。江蘇隧道爐制造商

隧道爐的溫度控制系統(tǒng)是保證加熱質(zhì)量的，由溫度傳感器、PLC 控制器和執(zhí)行器組成。常用的溫度傳感器為 K 型熱電偶或鉑電阻，能實時監(jiān)測爐內(nèi)溫度，測量精度可達 ±1℃，采樣頻率為 1-10Hz。PLC 控制器根據(jù)設(shè)定的溫度曲線，通過 PID 算法調(diào)節(jié)加熱元件的功率輸出，使?fàn)t內(nèi)溫度穩(wěn)定在設(shè)定值 ±2℃范圍內(nèi)。對于多溫區(qū)隧道爐，每個溫區(qū)可控溫，相鄰溫區(qū)的溫差可控制在 5℃以內(nèi)，滿足復(fù)雜加熱工藝的需求。例如在汽車涂裝生產(chǎn)線中，隧道爐分為預(yù)熱區(qū)（80-120℃）、固化區(qū)（160-180℃）和冷卻區(qū)，通過精細控制各階段溫度和停留時間，確保漆膜附著力達到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。部分隧道爐還配備遠程監(jiān)控功能，可通過觸摸屏或電腦端查看溫度曲線、修改參數(shù)，方便工藝優(yōu)化和質(zhì)量追溯。新疆自動隧道爐定制與傳統(tǒng)烤箱相比，烘焙隧道爐效率更高、品質(zhì)更穩(wěn)定 。

烘焙行業(yè)人工成本占比高，傳統(tǒng)生產(chǎn)流程需要人工進行面團擺盤、進出料、產(chǎn)品搬運等工作，不僅效率低，還易因人工操作失誤導(dǎo)致產(chǎn)品損耗。烘焙隧道爐可與前端面團成型機、后端冷卻線、包裝機無縫銜接，實現(xiàn)從面團到成品的全自動化生產(chǎn)：面團成型機將面團制作成指定形狀后，自動輸送至隧道爐烘烤；烘烤完成后，產(chǎn)品自動進入冷卻線冷卻；冷卻后的產(chǎn)品再自動輸送至包裝機進行包裝，整個過程無需人工干預(yù)。某大型烘焙企業(yè)引入該自動化生產(chǎn)線后，生產(chǎn)線員工從 15 人減少至 3 人，人工成本降低 80%；同時，生產(chǎn)效率提升 60%，產(chǎn)品損耗率從 5% 降至 1%，大幅提升企業(yè)盈利能力。

紅外線隧道爐利用紅外線輻射直接加熱物料，具有加熱速度快、熱效率高的特點。其加熱元件為紅外線燈管或石英加熱板，能產(chǎn)生波長 2-15μm 的紅外線，被物料吸收后轉(zhuǎn)化為熱能，無需加熱空氣作為中間介質(zhì)，熱損失少，熱效率可達 70% 以上，遠高于傳統(tǒng)熱風(fēng)爐的 40%-50%。紅外線加熱具有穿透性，能使物料內(nèi)外同時升溫，避免表面過熱而內(nèi)部未熟的情況，特別適合對加熱均勻性要求高的產(chǎn)品，如薄膜印刷后的油墨固化、食品行業(yè)的糕點烘烤等。在鋰電池極片干燥工藝中，紅外線隧道爐可在 30 秒內(nèi)將極片水分含量降至 0.1% 以下，且不會破壞極片的微觀結(jié)構(gòu)，保障電池性能。其緊湊的結(jié)構(gòu)設(shè)計還能節(jié)省 30% 的占地面積，適合空間有限的生產(chǎn)線?？啥ㄖ瞥叽绲暮姹核淼罓t，適配不同規(guī)模烘焙企業(yè)的場地。

烘焙生產(chǎn)過程中，設(shè)備內(nèi)部容易殘留面粉、油脂等雜質(zhì)，若清潔不及時，不僅會影響產(chǎn)品品質(zhì)，還可能滋生細菌，存在食品**隱患。傳統(tǒng)烤箱需要人工進入內(nèi)部擦拭清潔，不僅耗時費力，還存在燙傷風(fēng)險。而部分烘焙隧道爐配備了自動化清潔系統(tǒng)，可大幅減少人工清潔工作量。設(shè)備的自動清潔系統(tǒng)包括高溫自潔與噴淋清潔兩種模式：高溫自潔模式通過將爐內(nèi)溫度升至 250℃，利用高溫灼燒殘留的面粉、油脂，使其碳化后隨熱風(fēng)排出；噴淋清潔模式則通過內(nèi)置的噴淋頭，向爐內(nèi)噴灑食品級清潔劑與清水，配合毛刷自動刷洗內(nèi)壁與輸送帶，通過熱風(fēng)烘干，完成清潔過程。某大型餅干廠引入該設(shè)備后，原本需要 2 名員工花費 3 小時才能完成的清潔工作，現(xiàn)在通過自動化清潔系統(tǒng)，需 30 分鐘即可完成，且清潔更徹底，設(shè)備內(nèi)部無死角殘留。此外，自動化清潔系統(tǒng)還可根據(jù)生產(chǎn)頻率設(shè)定清潔周期（如每天一次、每三天一次），實現(xiàn)定時自動清潔，無需人工干預(yù)，進一步減少員工的工作負擔(dān)。對于生產(chǎn)任務(wù)繁重的烘焙企業(yè)而言，自動化清潔功能不僅能保障食品**，還能節(jié)省大量清潔時間，讓員工將更多精力投入到生產(chǎn)環(huán)節(jié)?？纱笈窟B續(xù)或間歇烘烤，適配面包、蛋糕等食品生產(chǎn) 。新疆曲奇隧道爐烘烤箱

大型烘焙隧道爐的進料口帶導(dǎo)板，方便烤盤平穩(wěn)送入爐內(nèi)。江蘇隧道爐制造商

對于烘焙企業(yè)而言，產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性直接決定了品牌**與客戶復(fù)購率。然而，傳統(tǒng)烘焙設(shè)備受限于加熱方式，往往存在爐內(nèi)溫度不均的問題 —— 靠近加熱管區(qū)域易烤焦，遠離區(qū)域則可能夾生，導(dǎo)致產(chǎn)品合格率始終徘徊在 85% 左右。而新一代烘焙隧道爐通過創(chuàng)新的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，徹底解決了這一行業(yè)痛點。設(shè)備內(nèi)部采用 360° 環(huán)形風(fēng)道設(shè)計，搭配多組耐高溫風(fēng)機，將熱空氣均勻輸送至爐內(nèi)每一個角落，形成無死角的恒溫烘烤環(huán)境。同時，爐體分段式溫控設(shè)計，可根據(jù)不同烘焙階段的需求，精細調(diào)節(jié)預(yù)熱區(qū)、烘烤區(qū)、上色的溫度，例如制作戚風(fēng)蛋糕時，預(yù)熱區(qū)設(shè)定 160℃、烘烤區(qū) 150℃、上色 140℃，完美契合蛋糕膨脹與定型的全過程。江蘇隧道爐制造商